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現代企業生產運營管理與智能制造高級研修班

現代企業生產運營管理與智能制造高級研修班課程
[課程簡介]:本課程是王國超老師全面而系統地將理論與實戰案例結合起來,針對中國企業的實際管理水平,把教學、科研、實踐、實戰的經驗融為一體,讓學員輕松愉快地掌握管理的核心知識和管理技術的技巧。讓越來越多的企業從學習中獲益,同時也能為企業全面提升企業的戰略人才儲備奠定良好的基礎。 ...

【時間地點】 2019年9月27-28日 上海
【培訓講師】 王國超
【參加對象】 制造型企業總裁、總經理、工廠長、運營管理職業經理人等積極人士。不適合人群:非制造業管理者、生產企業一線職員和一線主管。
【參加費用】 ¥3800元/人 (包括資料費、午餐及上下午茶點等)
【會務組織】 森濤培訓網(www.3649817.live).廣州三策企業管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優惠)
【聯 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓課綱 課綱下載    
【溫馨提示】 本課程可引進到企業內部培訓,歡迎來電預約!
培訓關鍵詞:生產運營管理培訓,智能制造培訓

現代企業生產運營管理與智能制造高級研修班(王國超)課程介紹:

【課程背景】
    從進入21世紀,我國加入WTO以來,現代企業的經濟開放程度逐年增高,企業所面臨的是更為激烈的市場競爭。為了適應現代市場經濟的需求,現代企業的運營管理必須進行改革性創新,推動運營管理戰略的前進,并掌握經濟市場的現狀和發展規律,便于按照市場需求來調節產品和經營策略,從而開拓市場新領域,增強市場核心競爭力,F代企業要想應對復雜多變和競爭激烈的市場環境,就必須利用各種有效措施來努力提高自身的競爭能力,從而獲取競爭優勢。從企業生產運營上把組織結構合理化、業務流程優化順暢、生產和管理有序,生產成本可控等都是針對現代企業運營管理進行的一系列的改革,另外,充分利用所有可以利用的資源,節省浪費,降低成本,用較小的投入獲取突出的產出質量,在現代企業內部構建較為公平的競爭環境、制定有效地分配制度和有一套具有完善的激勵、制約機制,確,F代企業運營管理的有序進行,才能在競爭日益激烈的市場經濟中找到適合自己的位置和方向,通過不斷提高自己的運營管理水平來使現代企業處于不敗之地。
    而今天,中國制造2025提出以推進信息化和工業化深度融合為主線,大力發展智能制造,構建信息化條件下的產業生態體系和新型制造模式,讓中國制造大國走向中國制造強國之路。在新一輪科技革命和產業革命與中國加快轉型升級的經濟發展方式相互交匯,這既是機遇,也是挑戰,F在的中國,無論是研發投入,還是技術水平;無論是產品質量,還是品牌形象,雖然有了顯著提升,但還存在較大差距,發展基礎相對還是比較薄弱。企業之間存在很大差距,有的企業還要補2.0到3.0這一課,即“從電氣化到自動化這一課”,補齊之后才能迅速邁入中國制造2025的改革步伐中。

【課程目標】
本課程是王國超老師全面而系統地將理論與實戰案例結合起來,針對中國企業的實際管理水平,把教學、科研、實踐、實戰的經驗融為一體,讓學員輕松愉快地掌握管理的核心知識和管理技術的技巧。讓越來越多的企業從學習中獲益,同時也能為企業全面提升企業的戰略人才儲備奠定良好的基礎。具體掌握的知識點:
1. 完整、科學、適用的管理理念,嚴謹的課程結構設計讓學員了解現代先進的理念與運作模式。
2. 掌握全面、系統、細化的精益生產運營、智能制造等管理體系的架構管理。
3. 課程中設提問、沙盤、視頻、辯論等現場互動交流。

【課程大綱】

第一章 生產運營戰略戰術企劃管理(1H)
1. 全面分析企業生產運營中的現象
2. 看齊世界精益標桿作為企業發展新導向
3. 建立企業部門間的管理規則
4. 向內部組織傳遞市場與經營者的壓力
5. 權衡重點管理方向和策略
6. 明確產供銷管理模式
7. 明確企業內部重點經營方向
8. 疏通企業信息流、物料流、資金流的三流合一的快車道
9. 設計企業經營發展的短中長期戰略
10. 規劃職員入職后的職業生涯路徑
11. 根據企業發展規劃布局合適的戰略組織架構
12. 企業生產運營案例:現狀企業生產運營管理模型分析

第二章 現代企業品質安全經營管理(2H)
1. 企業品質安全管理現狀分析
2. 設計品質經營理念、方針、目標
3. 設計產品工藝流程控制方案FMEA
4. 制訂品質安全控制方案(FMEA)的基準及標準
5. QSC自檢機制的建立
6. CORSS互檢機制的建立
7. QSC專檢機制的建立
8. JDK可視數字化檢查系統,自動生成報表追蹤管理
9. 企業運營過程控制,“四不”管理
10. 建立4M信息跟蹤監控系統
11. 建立生產過程品質信息監控平臺
12. 建立異?绮块T(CFT)快速響應機制
13. 6M1E 變化點動態分析跟蹤管理
14. QCM品質月間定例管理
15. 四新管理,建立新產品、新工藝、新材料、新設備的管理機制
16. “五原則分析”管理工具如何在現場運用
17. 建立全員品質意識體系
18. 安全要從物的不安全、行為的不安全、管理的不安全全面防范
19. 現場建立安全道場教育體系
20. 建立人員培養體系
21. 建立人員考核體系
22. 案例:TYYD 電子集團世界第一品質管理體系說明
23. 案例:TYYD集團涂裝JDK可視自動檢測系統的運用

第三章 現代企業生產計劃與控制管理(3H)
1. 設計生產運營部門的部門方針和行動計劃
2. 設定PMC部門的關鍵管理指標(KPI)
3. 設計高效合理的PMC運作組織架構
4. 優化現有部門組織歸屬權與責權利的分配管理
5. 制訂生產計劃制定流程(案例解析)
6. 明確生產計劃部門的計劃制訂與跟進管理事項
7. 生產計劃制訂與跟進管理需要企業內部各部門間協調事項
8. 如何制作產銷定例會,避免開會無人
9. 如何制訂月度計劃到每日計劃的管理規范(SOP)
10. 一級計劃:制訂企業中長期戰略生產計劃
11. 二級計劃:制訂企業年度生產計劃
12. 三級計劃:制訂工廠月度總計劃怎么
13. 四級計劃:每日生產計劃與實績的控制管理
14. 五級計劃:每個工程每天的計劃及控制管理
15. 六級計劃:每類品名,每天產量排產計劃與控制管理
16. 七級計劃:每類品名、每個工位優先順序排程計劃
17. 多品名短交期產品的計劃與控制管理
18. 智能智造案例:ERP+MES+PLM+APS在實際中的運用
19. 咨詢輔導案例:捷安特生產運營改善案例分享

第四章 MC物料計劃與控制管理(2H)
1. 建立物控部門的KPI
2. 如何建立企業物流信息流管理示意圖
3. 如何建立申購方法的標準化管理
4. 常備性物料的需求計劃如何做
5. 專用型物料的需求計劃如何做
6. 什么是訂購前置時間,如何設置
7. 什么是訂購點,如何計算
8. 什么是訂購量,如何計算?
9. 安全存量如何設定
10. 最高存量如何設定
11. 存量管制主要有哪些利弊分析
12. VOI寄售管理庫存法如何運用
13. VMI供應商管理庫存法如何運用
14. JMI聯合庫存管理法如何運用
15. JIT準時化庫存管理法如何運用
16. 建立BOM(單耗/損耗)表有什么用處
17. 如何建立BOM管理表
18. 如何設計與合理運用單耗和損耗率
19. 如何建立BOM 料件單耗生產DATA(清單)
20. 如何利用生產計劃計算物料需求量
21. 如何確認物料的申購/入庫/在庫/安全存量等
22. 供應商資源整合管理對企業的利弊是什么
23. 物料供應不暢與各部門的職能職責有什么關聯
24. MC物料KPI績效考核內容如何設計管理
25. 智能智造案例:物料智能管控系統的應用(ERP+APS+QRC+WMS)
① 無接觸掃描操作代替手工錄入,避免人為錯誤,確保數據采集階段的準確性, 操作簡單,培訓成本低。
② 減少對人的依賴性,減少人員流動所產生的影響,有效降低人工成本
③ 統一平臺,所有信息都儲存與數據庫中,記錄完整準確,令查詢方便快捷,便于追溯跟蹤管理。
④ 保存內容多地永久儲存,可異地同步共享,實時更新,避免數據的丟失。
⑤ 各環節信息相互關聯,避免任何環節不良流入下一環節,及時快速發現并糾 正異常,從根本上杜絕不良的流出,提高效率保證品質。
⑥ 追溯范圍涵蓋所有生產要素(4M1E),實現一站式查詢跟蹤。
⑦ 憑個人級別、工號、賬號密碼進入獨自的系統,規范了保密措施。
⑧ 賬目清晰,高效追溯,簡單快捷,降低運作成本。
案例:
① IMS 4M級物料管理系統視頻
② SMT 防錯防呆系統案例視頻

第五章 精益ABC作業成本法體系的搭建與管理(2H)
1. 設計企業制造成本體系架構
2. 建立部門經營理念、行動方針、重點經營課題
3. 權衡管理重點指標
4. 建立指標自上而下的分解,行動自下而上的支撐體制
5. 建立稻盛和夫的“以心為本”戰略成本控制程序
6. 建立ABC標準作業成本管理的技術體系
7. 建立ABC標準作業成本跟蹤管理體系
8. 建立企業作業動因下的各級數據庫
9. 明確傳統成本會計法與ABC作業成本法的區別
10. 搭建ABC作業成本法的體系框架
11. 實現ABC作業成本法的組織和職能職責的劃分
12. 設計ABC作業成本法體系的管理原理
13. 明確ABC作業成本法管控的基本路徑
14. 設計企業盈虧平衡點
15. 明確固定費與變動費的費用科目
16. 制訂半成品、完成品庫存基準
17. 設計企業資金周轉率計劃
18. 案例:TYYD 跨國集團的成本控制機制及案例分享
19. 咨詢輔導案例:廣東制藥企業ABC作業成本法體系的搭建

第六章 中國制造2025發展戰略與轉型升級之路(2H)
1. 工業4.0在世界各國的戰略布局
1) 德國工業4.0戰略
2) 美國工業4.0戰略
3) 日本工業4.0戰略
4) 中國工業4.0戰略(中國制造2025)
5) 工業4.0將正視和解決世界難題
2. 工業4.0在2020年后可帶動全球90萬億的商機展望
1) 工業4.0的五大投資方向及細分領域
2) 工業4.0帶動的七大新興產業16種行業的應用
3) 工業4.0帶動八大制造成套設備的需求
4) 工業4.0帶動七種新興技術的運用
3. 中國制造2025與德國工業4.0的有何區別
1) 德國工業4.0戰略布局
2) 中國制造2025戰略布局
3) 案例: 德國工業4.0與中國制造2025的區別視頻解讀
4. 中國企業發展的現狀把握與戰略企劃
1) 中國工業現狀如何
2) 中國距離“工業4.0”還有多遠
3) 中國制造推行“三個十年行動綱領”
4) 國家給與民營企業的發展政策
5) 民營企業把握現狀,規劃未來戰略市場
6) 把做多模式變為做專精做強的核心競爭力技術
7) 持續創新觀念跟上國際發展的步伐
8) 加快學習轉運用的步伐
9) 把握現狀,務實大膽革新
5. 中國制造2025是制造業未來發展愿景
1) 改變了創新模式
2) 改變制造業思維
3) 改變了制造業模式
4) 工業4.0將給企業創造價值的新方法和新模式
5) 工業4.0將解決熟練工短缺和老齡化問題
6. 以下為企業實際案例
1) MES+QRC+PLM+BC三化管理系統案例分享
2) 東莞塑膠五金廠的敏捷智能制造(德中4.0合作典范)

【老師簡介】
王國超--高端生產管理老師/精通生產全盤管理咨詢師
精通精益生產/精益管理/精細化管理/精細化生產管理

教育經歷:
王國超老師,71年出生于陜西漢中,西安大學畢業,機電技術專業,北京大學EMBA工商管理,維多利亞大學MBA高級工商管理碩士生,國家注冊安全主任。

工作經歷:
    王國超老師曾在全球著名日本跨國集團---太陽誘電株式會社(公司成立于1950年,主要是電子元器件集研發、生產、銷售為一體的集團公司。按企業規模和市場占有率排名全球第三,若是微電子行業的品質和市場占有率排名全球第一,主要客戶是世界五百強企業如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等,工廠遍及日本、馬來西亞、新加坡、菲律賓、美國、墨西哥、韓國、臺灣、大陸等,銷售基地遍布全球。全球工作人員多達十幾萬人、其中大陸13450人。生產的產品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍牙系列產品、CD、VCD、DVD等。中國工廠的管理主要以現地干部為主,外籍人員為輔的管理模式,在業界享有較高的聲譽)工作19年,歷任制造部部長、事業管理部部長、工廠長等職務,其中擔任工廠長8年(相當于中國集團總部生產管理中心總監),管理大陸工廠基-中-高層管理人員(包括日本人、韓國人、臺灣人)等幾百人,員工人數7000多人。

工作成果:
   王國超老師在工廠生產全盤管理、工廠全面運營策劃、健康安全衛生管理、事業計劃與成本控制管理、卓越5S活動的開展與運用、IE工業工程管理、JIT(LP)精益生產、精益管理等方面有著極其豐富的理論和實踐相結合的管理理念,特別是中日文化相結合的管理理念。在此期間曾多次去日本、韓國參加過世界級的管理學術、品質改善、成本控制、新生產方式改革等成果研討會,并多次獲得個人和團體一等獎和特等獎榮譽(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社研修科研成果研討會、04年9月-05年1月韓國太陽誘電研修成本控制成果研討會、2010年10月-11月日本國群馬縣太陽誘電本社研修品質改善成果研討會)。

老師優勢:
19年的日系企業管理經驗,曾幾度去日本、韓國研修精益管理,受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現場指導。
將日系企業及世界500強企業的管理精華快速引領中國企業進行量到質的飛躍發展。管理技術不再是單邊獨有,我們不但擁有,還在不斷深化與變革,即將成為全球管理技術的引領者和管理技術的倡導者。
    王老師的管理理念是結合了世界500強企業的管理經驗,懂得如何在中國文化背景下巧妙靈活的結合外資企業管理的經驗,為中國企業的做大做強、快速走向國際化道路而“增磚添瓦”,他的管理理念特點是:通俗易懂、實用、好用,被業界廣泛認同和贊譽。

咨詢輔導過的企業:
富寶集團(港資)--現場7S咨詢;
惠聯包裝(港資)--工廠架構優化;
哈娜瑪薩(日資)--精益生產推行與輔導;
車之驕(馬來西亞)--工廠配置優化、7S推行、組織優化管理等;
雅日玻璃鋼(日資)--事業計劃設計和成本管控、品質改善、執行力改善等;
耀昇石油--工廠規劃、企業文化建設、事業計劃設計與成本管控、工廠管理規定等;
錦瑟服飾--績效考核優化、企業文化建設、7S推行、標準成本設計與成本控制管理等。

【主講課程】精益生產,精益管理,精細化管理,精細化生產管理,IE工業工程,成本管控,5S,6S,7S,安全生產管理,目視化管理,辦公室5S,倉儲管理,PMC--生產計劃與物料控制,杰出班組長,車間主任技能提升,TWI等。


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